ਚਾਰ ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸੀਐਨਸੀ ਤਾਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ

2021/07/06

ਚਾਰ ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸੀਐਨਸੀ ਤਾਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ!

ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਸਾਂਝੇ ਕਰਨੇ

ਹਰ ਚੀਜ਼ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾਤਾਰ ਕੱਟਣਾ

 

ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੈਟਰਨ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰੋ. ਮੌਜੂਦਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਿਵਹਾਰਕਤਾ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦਿਆਂ, ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਤਾਰ ਦੇ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨਾਲੋਂ ਇੱਕ ਤੰਗ ਚੀਰ ਵਾਲੀ ਵਰਕਪੀਸ. ਪੈਟਰਨ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੋਣ ਨੂੰ ਆਰ ਕੋਣ ਰੱਖਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੋਣ ਦਾ ਲੋੜੀਂਦਾ ਆਰ ਕੋਣ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਤਾਰ ਦੇ ਵਿਆਸ ਨਾਲੋਂ ਛੋਟਾ ਹੈ. ਗੈਰ-ਸੰਚਾਲਕ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਵਰਕਪੀਸ. ਵਰਕਪੀਸ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਤਾਰ ਦੇ ਫਰੇਮ ਦੇ ਅੰਤਰਾਲ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ X ਅਤੇ Y ਕੈਰੇਜ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਸਟ੍ਰੋਕ ਲੰਬਾਈ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਤਾਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸ਼ਰਤ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਹ ਫੈਸਲਾ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਮੱਧਮ ਤਾਰ ਤਾਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਹੈ ਜਾਂਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਹੌਲੀ ਤਾਰ ਤਾਰ ਕੱਟਣਾ.ਉੱਚ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਸਤਹ ਖਰਾਬਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਚਲਦੀ ਤਾਰ-ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਸੰਦਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਤਿਆਰੀਆਂ ਲਈ, ਰੇਸ਼ਮ ਬਹੁਤ ਗੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰੀਏ!

1) ਵਰਕਪੀਸ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਵਾਜਬ ਚੋਣ ਵਾਇਰ ਕੱਟਣ ਕਾਰਨ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਚੰਗੀ ਫੋਰਜਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਚੰਗੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਿਕਾਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮਿਆਰੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

2) ਬੰਦ ਹੋਲਾਂ ਅਤੇ ਥ੍ਰੈਡਿੰਗ ਹੋਲਸ ਦੇ ਕੁਝ ਪੰਚਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ, threadਨ-ਲਾਈਨ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਥ੍ਰੈਡਿੰਗ ਹੋਲਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਥ੍ਰੈਡਿੰਗ ਮੋਰੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

3) ਵਾਇਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਵਿੱਚ, ਵਾਇਰ ਵਾਇਰ ਕਟਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ 0.18 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੀ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਤਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਕਰਦੀ ਹੈ; ਹੌਲੀ ਤਾਰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਤਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਤਾਰ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਪਿੱਤਲ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਗੈਲਵਨੀਜ਼ਡ ਤਾਰ ਆਦਿ ਦੇ ਇਲਾਵਾ, ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਉੱਚੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਤਾਰ ਦੇ ਰੁਕਾਵਟ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ 0.2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਦੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਤਾਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ.

4) ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਕਲੈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ. ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਕਲੈਪ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਉਚਿਤ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਜੇ ਪਲੇਟ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਬਲਾਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ methodsੰਗ ਵੱਖਰੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕਲੈਪ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫਿਕਸਚਰ ਜਾਂ ਸਵੈ-ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਚੁਣ ਸਕਦੇ ਹੋ. ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਜਕੜਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਸਮਤਲਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਜਹਾਜ਼ ਦੀ ਧੁਰੀ ਸਮਾਨਤਾ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਹੈ.

5) ਤਾਰ ਨੂੰ ਸਹੀ ੰਗ ਨਾਲ readਾਲਣਾ ਅਤੇ ਤਾਰ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣਾ ਵਿਧੀ ਦੇ ਹਰ ਹਿੱਸੇ ਤੇ ਤਾਰ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੂੰ ਸਹੀ windੰਗ ਨਾਲ ਚਲਾਉਣਾ ਤਾਰ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਣਾਅ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਤਾਰ ਦੀ ਲੰਬਕਾਰੀਤਾ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ methodsੁਕਵੇਂ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਅਲਾਈਨਰ ਨਾਲ ਤਾਰ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ, ਸਪਾਰਕਸ ਨਾਲ ਵਾਇਰ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ, ਆਦਿ.

6) ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਤਾਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਤਾਰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਤਾਰ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤਾਲਮੇਲ ਸਥਿਤੀ ਤੇ ਸਹੀ ੰਗ ਨਾਲ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਵਿਵਸਥਾ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਿਜ਼ੁਅਲ ਨਿਰੀਖਣ, ਸਪਾਰਕ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਇਕਸਾਰਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਵਰਤਮਾਨਸੀਐਨਸੀ ਤਾਰ-ਕੱਟਣਾਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਸਾਰਿਆਂ ਕੋਲ ਸੰਪਰਕ ਸੰਵੇਦਨਾ ਦਾ ਕਾਰਜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਸਾਰਿਆਂ ਕੋਲ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਐਜ ਫਾਈਂਡਿੰਗ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸੈਂਟਰ ਫਾਈਂਡਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਜ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਇਕਸਾਰਤਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉੱਚ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਵਾਇਰ ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ. ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਤੱਕ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਕੋਡ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਤਕਨੀਕੀ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਜੋ ਕਿ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਹੈ, WEDM ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਸਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਕੇਂਦਰ ਹੈ. ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਇਸ 'ਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰੋ, ਇਸ ਨੂੰ ਖੁਰਚਣਾ ਨਾ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ

ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਤੇ ਰਸਮੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਟੀਉਹ ਸੀਐਨਸੀ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਇਸ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਤਾਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੀ ਤਸਦੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਧੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ areੰਗ ਹਨ: ਇੱਕ ਡਰਾਇੰਗ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿਧੀ ਹੈ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਇਹ ਤਸਦੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਗਲਤੀ ਵਿਆਕਰਣ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ ਅਤੇ ਕੀ ਇਹ ਪੈਟਰਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੰਟੂਰ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ; ਦੂਸਰਾ ਖਾਲੀ ਸਟਰੋਕ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿਧੀ ਹੈ, ਇਹ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੀ ਅਸਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਾਂਚ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਟਕਰਾਅ ਜਾਂ ਦਖਲ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ, ਅਤੇ ਕੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦਾ ਸਟਰੋਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਆਦਿ. ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਿਤੀ, ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਟ੍ਰੈਕਜੈਕਟਰੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਹਨ. ਕੁਝ ਪਿੰਚਿੰਗ ਉੱਚ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਉੱਨਤ ਅਤੇ ਅਵਤਰਕ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਛੋਟੇ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਅੰਤਰਾਲਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮਰ ਜਾਣ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਅੰਤਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਸ਼ੀਟ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ. ਜੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਲਗਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਸੋਧਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਤਸਦੀਕ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਰਸਮੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਅਤੇ ਨਾਨ-ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਪੈਰਾਮੀਟਰਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਟੇਟ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਧੀਆ ਡਿਸਚਾਰਜ ਅਵਸਥਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕੇ. ਰਸਮੀ ਕਟਾਈ ਖਤਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਕਾਹਲੀ ਨਹੀਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਅਰੰਭ ਅਤੇ ਅੰਤ ਦੇ ਤਾਲਮੇਲ ਅੰਕ ਇਕਸਾਰ ਹਨ ਜਾਂ ਨਹੀਂ, ਜੇ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ "ਉਪਚਾਰਕ" ਉਪਾਅ ਕਰਨੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ.