ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਯੋਜਨਾ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਈਏ

2021/07/06

ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਯੋਜਨਾ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਈਏ



☞ ਅਸੀਂ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕਲ ਸਾਈਜ਼ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਦੇ ਹੱਲ ਦਾ ਵਰਣਨ ਅਤੇ ਵਰਗੀਕਰਨ ਕਰਾਂਗੇਚਾਰ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ: ਵਰਕਪੀਸ, ਟੂਲਸ, ਫਿਕਸਚਰ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਸੁਝਾਅ ਅੱਗੇ ਰੱਖੇ.
ਵਿੱਚਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ, ਫਿਕਸਚਰ, ਟੂਲਸ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸਸ ਦੀ ਬਣੀ ਏਕਤਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਵੱਖੋ -ਵੱਖਰੀਆਂ ਮੁੱ errorsਲੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਦੀ ਹੋਂਦ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਹੀ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸੰਬੰਧ ਨਸ਼ਟ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਆਕਾਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਾਪਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਅਸਲ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਰਥਾਤ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਥਿਤੀ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਤ "ਸਥਿਰ" ਮੂਲ ਗਲਤੀਆਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਤ "ਗਤੀਸ਼ੀਲ" ਅਸਲ ਗਲਤੀਆਂ. ਹੇਠਾਂ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਅਯਾਮਾਂ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਦੇ ਹੱਲ ਦਾ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹਿੱਸੇਚਾਰ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ: ਵਰਕਪੀਸ, ਟੂਲਸ, ਫਿਕਸਚਰ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ.

ਵਰਕਪੀਸ
1) ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਸਧਾਰਨ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਪਹਿਲਾਂ ਬੈਂਚਮਾਰਕ, ਫਿਰ ਦੂਸਰੇ, ਪਹਿਲਾਂ ਫੇਸ, ਮੋਰੀ ਫਸਟ, ਮਾਸਟਰ ਫਿਰ ਸੈਕਿੰਡ, ਮੋਟਾ ਪਹਿਲਾਂ ਫਿਰ ਜੁਰਮਾਨਾ, ਮੋਟਾ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਜੁਦਾਈ.
2) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅੰਤਮ ਪੜਾਅ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਿੱਲਾ ਕਰੋ, ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਸਹੀ releaseੰਗ ਨਾਲ ਛੱਡੋ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਮੁੜ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਸਨੂੰ ਹਲਕਾ ਜਿਹਾ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰੋ. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਤਸਦੀਕ ਦੁਆਰਾ ਲਾਈਟ ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ ਲਈ ਸਰਬੋਤਮ ਟਾਰਕ ਮੁੱਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਟਾਰਕ ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
3) ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦਾ ਬਿੰਦੂ ਇੱਕ ਠੋਸ ਬਿੰਦੂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਦਾ ਬਿੰਦੂ ਵਿਗਾੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਅਸਲ ਬਿੰਦੂ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਇੱਥੇ 3 ਹੱਲ ਹਨ:

â 'ਮੂਲ ਇੱਕ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਨੂੰ ਦੋ ਠੋਸ-ਪੁਆਇੰਟ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਿਗਾੜੋ, ਪਰ ਕਲੈਪਿੰਗ ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਜੇ ਜਰੂਰੀ ਹੋਵੇ, ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਇਕਸਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.

the'¡ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਬੌਸ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਫੈਸਲਾ ਕਰੋ ਕਿ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਬੌਸ ਨੂੰ ਇਸ ਅਨੁਸਾਰ ਹਟਾਉਣਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਇਹ ਵਰਕ ਪੀਸ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਕਲੈਪਿੰਗ structureਾਂਚੇ ਦੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਬਿੰਦੂਆਂ ਤੇ ਸਹਾਇਕ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ (ਚਿੱਤਰ 1 ਵੇਖੋ). ਮੌਜੂਦਾ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਹਾਇਕ ਸਹਾਇਤਾ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ "ਜ਼ੀਰੋ ਵਿਕਾਰ" ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਨੂੰ

ਸਹਾਇਕ ਸਹਾਇਤਾ 1


4) ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਸਮਤਲਤਾ ਹੈ. ਸਮਤਲਤਾ ਦੀ ਸਵੈ-ਜਾਂਚ ਚਿੱਤਰ 2 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਗਈ ਹੈ.

ਜੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਜਹਾਜ਼ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਫਿਕਸਚਰ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਤਹ ਨੂੰ ਬਲੌਕ ਫਾਰਮ ਨਾਲ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਫਿਕਸਚਰ ਦੇ ਵੱਡੇ ਜਹਾਜ਼ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਲੈਪਿੰਗ ਵਾਰਪਿੰਗ ਵਿਕਾਰ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ;

ਜੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ, ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਚਮੜੀ, ਪੇਪਰ ਸਕ੍ਰੈਪਸ ਅਤੇ ਵਾਰਪ ਫਾਈਬਰਸ, ਆਦਿ, ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਕਰੋ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰੋ.

ਸਮਤਲਤਾ ਸਵੈ-ਜਾਂਚ
5) ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਥਰਮਲ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਤਰਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
6) ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਛੱਡਣ ਲਈ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬੁingਾਪੇ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
7) ਮੋੜਦੇ ਸਮੇਂ, ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਨਰਮ ਜਬਾੜੇ ਜਾਂ ਸਪਲਿਟ ਕਾਲਰ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੋ, ਜਾਂ ਘੇਰਾਬੰਦੀ ਦੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਅੰਤ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ.

8) ਮੋੜਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਵਿਪਰੀਤ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਰਥਾਤ, ਅਨੁਸਾਰੀ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਉਲਟ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਪੂਰਵ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ,

ਅਤੇ ਵਿਪਰੀਤ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਰਕਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ.

9) ਜਦੋਂ ਵੱਡੀ ਅਨਿਯਮਿਤ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਮੋੜਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਸੈਂਟਰਿਫੁਗਲ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਪੁੰਜ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕਾweightਂਟਰਵੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਸਾਧਨ ਦਾ ਪਹਿਲੂ

1) ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਬੋਰਿੰਗ ਅਤੇ ਰੀਮਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਜੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਅੱਧੀ-ਕੰਧ ਦੀ ਬਣਤਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਅੱਧੀ ਕੰਧ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਹਟਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;

ਜੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹਿੱਸਾ ਇੱਕ ਖਾਲੀ ਸਤਹ ਹੈ, ਤਾਂ ਖਾਲੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇਕਸਾਰ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਸਪੌਟ-ਫੇਸਡ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

2) ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸੰਬੰਧਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਟੂਲ ਦੇ ਰੇਡੀਅਲ ਅਤੇ ਐਕਸੀਅਲ ਰਨਆਉਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ.
3) ਟੂਲ ਹੋਲਡਰਾਂ ਨੂੰ ਟਕਰਾਉਣ ਅਤੇ ਖੁਰਕਣ ਦੀ ਮਨਾਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਟੇਪਰ ਹੋਲਸ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ ਤੇ ਸਾਫ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
4) ਸੰਦ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ, ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਸੰਦ ਪੱਕਾ ਹੈ.
5) ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਟੂਲ ਨੂੰ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਤੌਰ ਤੇ ਸੰਤੁਲਿਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
6) ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਟੂਲ ਦੇ ਬਲ, ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੱਟਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਅਤੇ ਟੂਲ ਐਂਗਲਸ ਆਦਿ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ.
7) ਐਂਟੀ-ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ.

ਸਥਿਰਤਾ ਦਾ ਪਹਿਲੂ
1) ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਪੇਚ ਦੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪਲੇਟ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਸਮਰਥਨ ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਫਿਕਸਚਰ ਤੇ ਅਤੇ ਦੂਸਰਾ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਤੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਪੇਚ ਦੁਆਰਾ ਖਿੱਚਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ ਅਤੇ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਗੰਭੀਰ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ.

2) ਫਿਕਸਚਰ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

3) ਜਦੋਂ ਫਿਕਸਚਰ ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਮੰਡਰੇਲ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੰਡਰੇਲ ਨੂੰ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਥਰਿੱਡ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਧਾਗੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਮੰਡਰੇਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਧਾਗਾ ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

4) ਫਿਕਸਚਰ ਦੇ ਕੇਂਦਰਤ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਜਦੋਂ ਇਹ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਫਿਕਸਚਰ ਤੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸੰਤੁਲਨ ਤਸਦੀਕ ਕਰੋ.

ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦਾ ਹੈਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਮਿਆਰ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਸਪਿੰਡਲ ਅਤੇ ਵਰਕਟੇਬਲ ਦੀ ਲੰਬਕਾਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ, ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਗਤੀ.

ਸਮਾਪਤੀ ਟਿੱਪਣੀਆਂ
1) ਜਦੋਂ ਵਰਕਪੀਸ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਨਵਾਂ ਉਤਪਾਦ, ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਅਯਾਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਹਿਲਾਂ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ ਕਿ ਇਹ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਹੱਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ ਉਚਿਤ ਹੱਲ ਲੱਭੋ.
2) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਲਈ ਕੰਪਿਟਰ-ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਸੀਮਤ ਤੱਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰੋ, ਜੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਯੋਜਨਾ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ.
3) ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਦੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ, ਸਾਨੂੰ ਹੱਲਾਂ ਦਾ ਸਾਰ ਦੇਣ ਅਤੇ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਤੋਂ ਅਨੁਮਾਨ ਕੱ atਣ ਵਿੱਚ ਚੰਗੇ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ.