ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗਹਰ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਘੱਟ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਗੀਆਂ, ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਹਿੱਸਾ ਬਹੁਤ ਹੀ ਹੇਠਲੇ ਪੱਧਰ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਾਡਾ ਬੁਨਿਆਦੀ ਗਿਆਨ ਕਾਫ਼ੀ ਚੰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਆਮ ਬੁਨਿਆਦੀ ਗਲਤੀਆਂ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਹੈ:


1. ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਉੱਪਰਲੀ ਡਾਈ ਦੀ ਹੇਠਲੀ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘਾਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ
ਜਦੋਂ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਹੇਠਲੇ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਉਪਰਲੀ ਡਾਈ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲੇਟ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨਾ ਉਚਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਡੂੰਘਾਈ 0.5-1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜੇ ਉਪਰਲੀ ਡਾਈ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਹੇਠਲੀ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਹੋ ਜਾਵੇ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਇਹ ਉਪਰਲੀ ਡਾਈ ਅਤੇ ਹੇਠਲੀ ਡਾਈ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਵਧਾ ਦੇਵੇਗਾ, ਮਾੜੀ ਡਾਈ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ ਅੰਦੋਲਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਡਾਈ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਵੀ ਚਕਨਾਚੂਰ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਜਦੋਂ ਮੋਟੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਛੱਕਣਾ, ਛੋਟੇ ਛੇਕ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਗਤੀ ਸਟੈਂਪਿੰਗ, ਹੇਠਲੇ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਉਪਰਲੀ ਡਾਈ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਬਹੁਤ ਡੂੰਘੀ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ. ਉੱਪਰਲੀ ਡਾਈ ਨੂੰ ਹੇਠਲੀ ਡਾਈ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਡੂੰਘਾਈ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਡਾਈ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਇੱਕ ਸੀਮਾ ਪੋਸਟ ਲਗਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਹੇਠਲੀ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਉਪਰਲੀ ਡਾਈ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ. ਜਦੋਂ ਉਪਰਲੀ ਡਾਈ ਨੂੰ ਮੁੜ -ਪੱਕਾ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਸੀਮਾ ਦੀ ਸਲੀਵ ਨੂੰ ਵੀ ਉਸੇ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਮੁੜ ਪੀਹਣ ਨਾਲ ਪੀਸੋ.

2ã stamp ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦਾ ਕੇਂਦਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦਾ ਕੇਂਦਰ ਵਿਲੱਖਣ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ
ਸੰਯੁਕਤ ਪੰਚਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਪੰਚਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦਾ ਕੇਂਦਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਪੰਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਲਓ, ਜੇ ਪੰਚਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦਾ ਕੇਂਦਰ ਪ੍ਰੈਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੇ ਕੇਂਦਰ (ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਡਾਈ ਸ਼ੈਂਕ ਹੋਲ ਦੇ ਧੁਰੇ ਤੇ ਸਥਿਤ) ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕੋ ਧੁਰੇ ਤੇ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੰਚਿੰਗ ਸਲਾਈਡਰ ਨੂੰ ਵਿਲੱਖਣ ਲੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਜੋ ਸਲਾਈਡਰ ਗਾਈਡ ਅਤੇ ਡਾਈ ਦੇ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅਸਧਾਰਨ ਪਹਿਨਣ, ਪੰਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਅੰਦੋਲਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ, ਡਾਈ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਡਾਈ ਨੂੰ ਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏਗਾ. ਇਸ ਲਈ, ਪੰਚਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਕੰਮ ਹੈਮਰਨ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਇਨ. ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਸਮਰੂਪ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸਸ ਲਈ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦਾ ਬਿੰਦੂ ਇਸਦੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਕੇਂਦਰ ਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ. ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਕਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਨਿਰੰਤਰ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਮਰਨ ਦੇ ਲਈ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦਾ ਕੇਂਦਰ ਪੈਰਲਲ ਫੋਰਸ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਸੰਯੁਕਤ ਬਲ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਲੱਭਣ ਦੇ byੰਗ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.


3ã € ਪੰਚਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪੰਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਨਾਮਾਤਰ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ
ਪੰਚਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਚੋਣ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਪੰਚਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਸਿਧਾਂਤ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪੰਚਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪੰਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮਾਮੂਲੀ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ. ਪੰਚਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਮੋਹਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਘੇਰੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਡਾਈ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਤਿੱਖਾਪਨ ਹਨ. ਜਦੋਂ ਉੱਚ-ਤਾਕਤ ਵਾਲੀ ਸਮਗਰੀ ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਵੱਡੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਰੂਪਾਂਤਰ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ ਮੋਟੀ ਪਲੇਟ ਸਟੈਂਪਿੰਗ) ਨਾਲ ਸਟੈਂਪ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਲੋੜੀਂਦਾ ਪੰਚਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਕਸਰ ਪੰਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਨਾਮਾਤਰ ਦਬਾਅ ਦੇ ਨੇੜੇ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਪੰਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸੀਮਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਫਿਰ ਡਾਈ structureਾਂਚੇ ਤੋਂ ਪੰਚਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਬਾਰੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਪੰਚਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਮੁੱਖ areੰਗ ਹਨ: ਬੇਵਲਡ ਐਜ ਸਟੈਂਪਿੰਗ, ਸਟੈਪ-ਅਪ ਡਾਈ ਸਟੈਂਪਿੰਗ, ਸਟੈਪ-ਦਰ-ਸਟੇਟ ਪਾਰਟ ਸਟੈਂਪਿੰਗ, ਹੀਟਿੰਗ ਸਟੈਂਪਿੰਗ, ਆਦਿ. ) ਜਾਂ ਹੇਠਲੇ ਡਾਈ (ਜਦੋਂ ਡਿੱਗਦੇ ਹੋਏ) ਇਸਦੇ ਧੁਰੇ ਦੇ ਕੋਣ ਤੇ ਝੁਕੇ ਹੋਏ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਕੋਣ 150 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 80 ~ 100 ਡਿਗਰੀ ਬੇਵਲਡ ਐਜ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਾਰਾ ਕਿਨਾਰਾ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਪਰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਕੱਟਣਾ, ਇਸ ਲਈ ਪੰਚਿੰਗ ਬਲ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੰਚਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕੰਬਣੀ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਸਮਗਰੀ ਨਾਲ ਗਰਮ ਅਵਸਥਾ (ਜਾਂ ਲਾਲ ਮੋਹਰ) ਤੇ ਮੋਹਰ ਲਗਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਧਾਤੂ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਸ਼ੀਅਰ ਤਾਕਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਤੌਰ ਤੇ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਵਿਧੀ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਮਗਰੀ ਗਰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਆਕਸਾਈਡ ਚਮੜੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਟੀ ਪਲੇਟ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਜਾਂ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਘੱਟ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਸਦੇ ਇਲਾਵਾ, ਇੱਕ ਸੁਸਤ, ਚਿਪਸ ਜਾਂ ਅਨਸ਼ਾਰਪ ਡਾਈ ਐਜ ਵੀ ਪੰਚਿੰਗ ਫੋਰਸ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਵਾਧਾ ਕਰੇਗੀ, ਇਸਲਈ, ਤਿੱਖੀ ਧਾਰ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਡਾਈ ਦੇ ਸਧਾਰਣ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ. ਡਾਈ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਤਿੱਖਾ ਰੱਖਣ ਲਈ, ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਮੋਹਰ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਖੋਲ੍ਹਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

4ã € ਫਾਈਨ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਡਾਈ ਹੋਲਡਰ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਖੋਪਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉਪਰਲੀ ਡਾਈ ਫਿਕਸ ਹੁੰਦੀ ਹੈ
ਫਾਈਨ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੀ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਫਿਕਸਡ ਅਪਰ ਮੋਡ ਫਾਈਨ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਡਾਈ ਅਤੇ ਮੂਵੇਬਲ ਅਪਰ ਮੋਡ ਫਾਈਨ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਵੱਖ -ਵੱਖ ਡਾਈ structureਾਂਚੇ ਦੇ ਰੂਪਾਂ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰੈਸ ਟੇਬਲ structureਾਂਚੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਚੱਲਣਯੋਗ ਟੌਪ ਮੋਡ ਫਾਈਨ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਡਾਈ ਲਈ, ਪ੍ਰੈਸ ਟੇਬਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਫਲੋਟਿੰਗ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਟੇਬਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਰਿੰਗ ਸਿਲੰਡਰ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਕੇਂਦਰ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਪਲੰਜਰ ਸਥਿਰ ਹੋਵੇ. ਫਿਕਸਡ ਟੌਪ ਮੋਡ ਫਾਈਨ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਡਾਈ ਲਈ, ਪ੍ਰੈਸ ਟੇਬਲ ਲਈ ਮੇਜ਼ ਦੇ ਮੱਧ ਵਿੱਚ ਪਲੰਜਰ ਸਿਲੰਡਰ ਹੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਇਸ ਡਾਈ structureਾਂਚੇ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਹ ਹਨ: ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਡਾਈਸ ਹੇਠਲੇ ਡਾਈ ਹੋਲਡਰ ਤੇ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕਰਿਪ ਰਿੰਗ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਬਾਰ ਅਤੇ ਡਾਈ ਹੋਲਡਰ ਦੁਆਰਾ ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਡਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਅਨੁਸਾਰੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਰੱਖਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ: ਜਦੋਂ ਉਪਰਲੀ ਡਾਈ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਲੰਡਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਬਾਰ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਡਾਈ ਹੋਲਡਰ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਮੋਰੀ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਰਾ ਪੰਚਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਮੋਰੀ ਦੇ ਸਿਖਰ ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਉਪਰਲਾ ਅਤੇ ਹੇਠਲਾ ਡਾਈ ਮੋੜ, ਜੋ ਕਿ ਬਹੁਤ ਮਾੜਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਿਨ. ਵਧਦੇ ਪੰਚਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਡਾਈ ਦਾ ਹੇਠਲਾ ਹਿੱਸਾ ਝੁਕਿਆ ਰਹੇਗਾ ਅਤੇ ਖਿੱਚਣ ਅਤੇ ਚੀਰਣ ਦਾ ਖਤਰਾ ਹੈ. ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਪੰਚਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇ, ਹੇਠਲੇ ਡਾਈ ਹੋਲਡਰ ਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜੋਟਿੰਗ ਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਵੱਡੇ ਸ਼ਾਬੂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਡਾਈਸ ਦੇ ਝੁਕਣ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਰੀਕ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੌਜੀ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਛੇਕ ਜਾਂ ਵੱਡੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕੰਟੂਰ ਨੂੰ ਪੰਚ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪੰਚਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦਾ ਕ੍ਰਿਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਅਤੇ ਕਾ counterਂਟਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ, ਟੇਬਲ ਦੇ ਮੱਧ ਵਿੱਚ ਪੰਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ.


5ã € ਮੂਵੇਬਲ ਅਪਰ ਮੋਡ ਜੁਰਮਾਨਾ ਪੰਚਿੰਗ ਡਾਈ ਕਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਜਾਂ ਵੱਡੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਰੂਪਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪੰਚ ਕਰਦਾ ਹੈ.
ਚੱਲਣਯੋਗ ਉਪਰਲੇ ਪੈਟਰਨ ਦੇ ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਡਾਈਜ਼ ਫਾਈਨ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਡਾਈ ਸਿੱਧੇ ਵਰਕਟੇਬਲ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਹਾਇਤਾ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਧੀਆ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ. ਇਸ ਡਾਈ structureਾਂਚੇ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਹ ਹਨ: ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਡਾਈਸ ਡਾਈ ਹੋਲਡਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਚੱਲਣਯੋਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਡਾਈਸ ਡਾਈ ਹੋਲਡਰ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਪ ਰਿੰਗ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋਰੀ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਦੇਸ਼ਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਹੇਠਲੇ ਡਾਈ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿੰਪ ਰਿੰਗ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਡਾਈ ਹੋਲਡਰਾਂ ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਡਾਈਸ ਨੂੰ ਕ੍ਰਿੰਪ ਰਿੰਗ ਅਤੇ ਲੋਅਰ ਡਾਈ ਦੁਆਰਾ ਰਿਸ਼ਤੇਦਾਰ ਅਹੁਦਿਆਂ ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਉੱਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਮਰਨ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਡਾਈ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਹੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਸਿਰਫ ਤਾਂ ਹੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੇ ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਮਰੀਜ਼ਾਂ ਦੀ ਲੰਮੀ ਸੇਧ ਅਤੇ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਹੋਵੇ. ਇਸ ਲਈ, ਚਲਣਯੋਗ ਉਪਰਲਾ ਮੋਡ ਜੁਰਮਾਨਾ ਪੰਚਿੰਗ ਡਾਈ ਕਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਮੁੰਦਰੀ ਕੰ withਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕਈ ਛੇਕ ਜਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪੰਚ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਡਾਈ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦੇਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਬਾਰੀਕ ਪੰਚਿੰਗ ਲਈ ੁਕਵਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

6ã upper ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਮੋਹਰ ਲਗਾਉਣਾ 55HRC ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ
ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਦੇ ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਡੈਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਵਧੇਰੇ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਲਈ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਨਾਲ ਮਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਮਰੀਜ਼ਾਂ ਦਾ ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ 55HRC ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਕਿਉਂਕਿ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਠੋਰਤਾ, ਡਾਈ ਦੀ ਤਾਕਤ ਉਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ-ਪ੍ਰਤੀਰੋਧੀ. ਵੱਖ ਵੱਖ ਡਾਈ ਸਟੀਲ ਸਮਗਰੀ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵੱਖਰੀ ਹੈ. ਕੋਲਡ ਵਰਕ ਡਾਈ ਸਟੀਲ Cr12MoV, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ W18Cr4V2, ਹਾਈ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਕਠੋਰਤਾ, ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਵਿਗਾੜ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਚੀਰ ਨਹੀਂ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸ਼ਕਲ ਲਈ suitableੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ T8A ਸਖਤ ਹੋਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਚੰਗੀ ਹੈ, ਪਰ ਗਰੀਬ ਸਖਤ ਹੋਣ, ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਵਿਗਾੜ ਹੈ ਕ੍ਰੈਕ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਾਨ, ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਸਧਾਰਨ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਨਰਮ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪੰਚ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਲੇ ਡਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਰਲੀ ਡਾਈ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ difficultਖੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਹੇਠਲੇ ਡਾਈ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਉਪਰਲੀ ਡਾਈ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 2-3 ਰੌਕਵੈਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਉਪਰਲੀ ਡਾਈ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਆਮ ਤੌਰ' ਤੇ 58 ਹੁੰਦੀ ਹੈ H 60HRC, ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਮਰਨ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 60 ~ 62HRC ਹੈ.

ਨਾਲ ਆਪਣਾ ਆਰਡਰ ਦਿਓ HXTech ਸ਼ੁੱਧਤਾਭਾਗ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਅੱਜ.

 HXTechਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਫਾਸਟ ਡਿਸਕ ਮੋਟਰ ਸਟੇਟਰ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਫ਼ਫ਼ੂੰਦੀ ਅਤੇ ਮੋਟਰ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਅਸੀਂ ਆਪਣੀ ਟੀਮ ਦੇ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲ ਮੈਟਲ ਵਰਕਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਐਮਐਫਜੀ ਸੇਵਾਵਾਂ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਜੋ ਪੇਸ਼ੇਵਰ, ਤੇਜ਼ ਚੀਜ਼ ਚਲਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ EDM ਦੇ ਨਾਲ ਅੰਦਰੂਨੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ -ਨਾਲ ਸਾਡੇ ਹਰ ਇੱਕ ਦੀ ਮੌਤ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਦੇ ਹਾਂਸੀਐਨਸੀ ਨਿਰਮਾਣ,ਇਸ ਲਈ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਾਡੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਹੈ. ਸਾਡੇ ਸਟੀਕ ਸਾਧਨ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਅਸੀਂ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਹਰ ਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਲਗਭਗ 0.001 "ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ... ਉਪਚਾਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਸਾਡੇ ਫਾਰਮੈਟ ਸਹਾਇਤਾ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਡੇ ਸਮੂਹ ਨਾਲ ਜੁੜੋ ਜਾਂ ਆਪਣਾ ਆਰਡਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅੱਜ ਹੀ ਹਵਾਲਾ ਮੰਗੋ. .

ਪੜਤਾਲ:info@machinedpartshx.com.

ਵਟਸਐਪ:+86-131-4938-6413.