ਸਮਾਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਗਲਤੀ-ਪਰੂਫ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਧੀ

2021/08/05



ਇਸ ਘਟਨਾ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਹੈ ਕਿ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ structਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਗਲਤ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨਾ ਅਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਗਲਤੀ ਰੋਕਥਾਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਧੀ ਦੇ ਪੂਰੇ ਸਮੂਹ ਦੀ ਖੋਜ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਭੇਦ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਭਿੰਨਤਾ ਦੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਯੋਜਨਾ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਉਤਪਾਦ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਪੜਾਅ, ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਅਤੇ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਮਿਲਾਏ ਗਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਦੇ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਉਪਾਅ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਅਪਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ੰਗ ਨਾਲ ਹੱਲ ਕਰਦੇ ਹਨ.

ਇਸ ਸਮੇਂ, ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨ ਐਸructਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸੇਏਅਰਕ੍ਰਾਫਟ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਜੋ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਗਲਤ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਰੱਖਣਾ ਬਹੁਤ ਸੌਖਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉਤਪਾਦ ਸਕ੍ਰੈਪ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਮੇਂ ਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਪੁਰਦਗੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਕੀਮਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਵਾਈ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਲੁਕਿਆ ਹੋਇਆ ਖ਼ਤਰਾ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ ਨਿਰਮਾਣ. ਹਰੇਕ ਕਿਸਮ ਦੇ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਬੈਚ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਮਿਲਾਏ ਗਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵੱਡੀ ਸੰਖਿਆ ਦੇ ਮੱਦੇਨਜ਼ਰ, ਅਖੀਰ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਖੋਜ ਦੁਆਰਾ ਗਲਤੀ-ਪਰੂਫ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਧੀ ਦਾ ਇੱਕ ਪੂਰਾ ਸਮੂਹ ਆ ਗਿਆ.

02
ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਮਿਲਾਏ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਮਾਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ

ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮੀਖਿਆ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮੀਖਿਆ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਾਨੂੰ ਜਿੰਨੇ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਸਮਾਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਸਮਾਨ ਉਤਪਾਦ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ. ਜੇ structureਾਂਚਾ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸਮਾਨ ਅਤੇ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਮਿਲਾਏ ਗਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਉਣ ਦੀ ਤਰਜੀਹ ਵਜੋਂ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਸਮਾਨ ਅਤੇ ਭੰਬਲਭੂਸੇ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਜੇ ਵੀ ਸਮਾਨ ਅਤੇ ਉਲਝਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸੰਭਾਵੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅੰਤਰ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

2.1 ਅਭੇਦ ਵਿਧੀ

ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਪੜਾਅ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮੀਖਿਅਕ ਨੂੰ ਸਾਰੇ ਸਮਾਨ ਅਤੇ ਭੰਬਲਭੂਸੇ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਛਾਂਟੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ, ਸਰੀਰ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕੀਤੇ ਬਗੈਰ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਅਤੇ ਭੰਬਲਭੂਸੇ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਅਭੇਦ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਗਿਣਤੀ. ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਮਾਮਲੇ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ, ਆਪਸੀ ਉਧਾਰ.

(1) ਇੱਕੋ ਡਿਜ਼ਾਈਨ structureਾਂਚਾ, ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਇੱਕੋ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤ.

(2) ਡਿਜ਼ਾਈਨ structureਾਂਚਾ ਇਕਸਾਰ ਜਾਂ ਮੂਲ ਰੂਪ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਮਾਡਲ ਦੇ ਆਮ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਵਿੱਚ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮੁੱਲ ਦੇ 10 ‰ ¤ 1/10 ਤੋਂ 1/5 ਹੈ.

2.2 ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਵਿਧੀ
ਜਦੋਂ ਸਮਾਨ ਅਤੇ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਮਿਲਾਏ ਗਏ ਉਤਪਾਦ ਅਭੇਦ ਵਿਧੀ ਦੀ ਤਰਜੀਹੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਬਾਅਦ ਵੀ ਮੌਜੂਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਸਮਾਨ ਅਤੇ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਉਲਝਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਸਪੱਸ਼ਟ ਅੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਰੂਪਾਂਤਰ (ਡੀ-ਕਾਰਨਰਿੰਗ, ਅੰਦਰੂਨੀ/ਬਾਹਰੀ ਗੋਲ, ਲੰਬਕਾਰੀ ਪੱਸਲੀ, ਟੈਬ, ਸਾਗ, ਗੁਫਾ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਸਥਿਤੀ/ਵਿੱਥ, ਆਦਿ) ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

03
ਸਮਾਨ ਅਤੇ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਮਿਲਾਏ ਗਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਪੜਾਅ ਦੀ ਪਛਾਣ

ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ ਸਮਾਨ structureਾਂਚਾ ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ pੇਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਅਸੰਭਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉਲਝਣ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣਾ ਬਹੁਤ ਸੌਖਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰਕਾਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਉਪਾਅ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.

3.1 ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੋਰੀ ਪਛਾਣ ਵਿਧੀ

ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨ structuresਾਂਚਿਆਂ ਦੇ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਾਨਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨਾ ਬਹੁਤ ਸੌਖਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਿਉਂਕਿ ਕੁਝ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ uralਾਂਚਾਗਤ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਮੋਰੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ structureਾਂਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਦੂਜੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਮੋਰੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਛੇਕ ਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਨਾਲ ਵੱਖਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

(1) ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਮੋਰੀ ਚੋਣ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰੋ ਸਮਾਨਤਾ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਛੇਕ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ. ਜੇ ਸਮਾਨ ਅਤੇ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਸਮਰੂਪ ਹਿੱਸੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਗਲਤੀ-ਪਰੂਫ ਮਾਰਕਿੰਗ ਲਈ ਸਮਰੂਪਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਸਮਰੂਪਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਿੱਚ ਰਲਾਉਣਾ ਸੌਖਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸਾਨੂੰ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਮਿਲਾਏ ਗਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਖੱਬੇ ਜਾਂ ਸੱਜੇ ਪਾਸੇ ਗਲਤੀ-ਪਰੂਫ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਛੇਕ ਬਣਾਉਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਸਮਰੂਪਤਾ ਬਣਾਏਗਾ. ਜੇ ਇਕੋ ਜਿਹੇ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਸਮਰੂਪ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣਾ ਅਸਾਨ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮਰੂਪਿਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸੁਤੰਤਰ ਵਿਅਕਤੀ ਮੰਨਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਲਤੀ-ਪਰੂਫ ਏਕਤਾ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਗਲਤੀ-ਪਰੂਫ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਛੇਕ ਬਣਾਏ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ. ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਮਾਨਤਾ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਮਾ holeਂਟਿੰਗ ਹੋਲ structureਾਂਚੇ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀਫੈਬਰੀਕੇਟਿਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਹੋਲਜ਼ ਦੀ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਪਛਾਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਮੁਕੰਮਲ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਅੰਤਮ ਛੇਕ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਮੋਰੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ structureਾਂਚੇ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਅੰਤਮ ਮੋਰੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮੋਰੀ ਜਾਂ ਕਈ ਛੇਕ <ਗਲਤੀ-ਪਰੂਫ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੋਰੀ ਦੇ ਅੰਤਮ ਮੋਰੀ ਦਾ ਵਿਆਸ.

(2) ਮਾ holeਂਟਿੰਗ ਹੋਲ structureਾਂਚੇ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰੀਫੈਬਰੀਕੇਟਿਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਸਮਾਨਤਾ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਦੇ ਹਨ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਹੋਲਸ ਭਾਗ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਮੋਰੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ structureਾਂਚੇ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਮੋਰੀ ਵਿਆਸ <ਅੰਤਮ ਮੋਰੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਜਾਂ ਕਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਹੋਲ ਬਣਾ ਕੇ ਗਲਤੀ-ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ. ਮਿਸ਼ਰਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਗਲਤੀ-ਪਰੂਫ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਛੇਕ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਸਥਾਨਾਂ ਤੇ ਲਗਾਏ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ.

ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਮਾingਂਟਿੰਗ ਹੋਲਸ ਦੇ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸਮੂਹ, ਫਾਈਨਲ ਹੋਲ ਅਪਰਚਰ FA ਹੈ. n (1 â ‰ ¤ n â ‰ ¤ N, N ਉਤਪਾਦ ਮਾingਂਟਿੰਗ ਹੋਲਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਹੈ) ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਉਤਪਾਦ ਸੈੱਟ ਤੇ ਗਲਤੀ-ਪਰੂਫ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਹੋਲ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਛੇਕ ਚੁਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਪਰਚਰ fb (b

ਚਿੱਤਰ 1: ਮੋਰੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ uredਾਂਚਾਗਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗਲਤੀ-ਪਰੂਫ ਵਿਧੀ

(3) ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਮਾਨਤਾ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰੀਫੈਬਰੀਕੇਟਿਡ ਰਿਵੇਟ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਮੋਰੀ ਦੁਆਰਾ ਕੋਈ ਮਾingਂਟਿੰਗ ਮੋਰੀ structureਾਂਚਾ ਉਤਪਾਦ ਨਹੀਂ, ਸਿਰਫ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਮੋਰੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ structureਾਂਚੇ (ਭਾਵ ਰਿਵੇਟ ਹੋਲਜ਼) ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਹੈ, ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਜਾਂ ਕਈ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਗਲਤੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਮੋਰੀ ਵਿਆਸ <ਅੰਤਮ ਮੋਰੀ ਵਿਆਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੋਰੀ. ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਾਰਜ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹਨ.

1) ਹੋਲ ਸੈਂਟਰ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਵੈਲਯੂ (ਪ੍ਰੀਫੈਬਰੀਕੇਟਿਡ ਰਿਵੇਟ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਮੋਰੀ ਦਾ) ਕੱੋ.

(2) ਹੋਲ ਸੈਂਟਰ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਵੈਲਯੂਜ਼ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਯੂਨਿਟ ਦੇ ਕੰਮ ਦਾ ਤਾਲਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਾਧਿਅਮ (ਜਿਵੇਂ ਸਪਲਾਈ ਸਥਿਤੀ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ.

(3) ਰਿਵੇਟ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਹੋਲਸ ਨਾਲ ਸਮਾਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਅਧਾਰ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੰਬਰਿੰਗ ਮਾਡਲ (ਹੋਲ ਸੈਂਟਰ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟਸ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨੰਬਰਿੰਗ ਮਾਡਲ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ) ਬਣਾਉ.

(4) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੰਬਰਿੰਗ ਮਾਡਲ ਦੇ ਨੰਬਰਿੰਗ ਸਿਧਾਂਤ: ਉਤਪਾਦ ਡਰਾਇੰਗ ਨੰਬਰ + ਉਤਪਾਦ ਸੰਸਕਰਣ + ਜੀਐਸ + ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੰਬਰਿੰਗ ਮਾਡਲ ਸੰਸਕਰਣ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਮਾ holesਂਟ ਕੀਤੇ ਹੋਏ ਛੇਕ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸਮੂਹ, ਸਮਾਨ ਬਣਤਰ, ਸਮਰੂਪਿਤ ਹਿੱਸੇ ਮਿਸ਼ਰਤ. ਚੁਣੇ ਗਏ ਕਿਸੇ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ n (1 â ‰ ¤ n â ‰ ¤ N, N ਅਸੈਂਬਲੀ ਰਾਜ ਵਿੱਚ ਮਾ mountਂਟਿੰਗ ਮੋਰੀਆਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਹੈ) ਗਲਤੀ-ਪਰੂਫ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਛੇਕ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤੇ ਛੇਕ, ਮੋਰੀ ਦਾ ਵਿਆਸ fd (d < e, e ਅਸੈਂਬਲੀ ਰਾਜ ਵਿੱਚ ਮਾingਂਟਿੰਗ ਮੋਰੀਆਂ ਦਾ ਵਿਆਸ ਹੈ). ਬਾਕੀ (N - n) ਛੇਕ, ਮੋਰੀ ਵਿਆਸ f e ਦੇ ਬਣੇ ਜਾਂ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮੋਰੀ ਵਿਆਸ f f (f

ਚਿੱਤਰ 2: ਭਾਗ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਮੋਰੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗਲਤੀ-ਪਰੂਫ ਵਿਧੀ

3.2 ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦੀ ਵਿਧੀ ਵਿਧੀ

ਨਿਰਮਾਣ ਇਕਾਈ ਸਮਾਨ/ਸਮਰੂਪਿਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸੂਚੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਸਮਾਂ -ਸਾਰਣੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਲਈ ਸਮੂਹਾਂ.

04
ਸਮਾਨ ਅਤੇ ਭੰਬਲਭੂਸੇ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਦੇ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ

4.1 ਕਠੋਰਤਾ ਬਿੰਦੂ ਅੰਤਰ ਵਿਧੀ (ਸਿਰਫ ਧਾਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ)

ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਸਥਾਨ ਦੀ ਵਿਧੀ ਉਸ ਸਥਾਨ ਜਾਂ ਖੇਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਧਾਤ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਤਹ ਪਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪਰਤ ਨਾਲ ਕਵਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ) ਉਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਵੱਖਰੇ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਸਥਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਫਰਕ ਕਰਨ ਲਈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ ਤੇ ਪਰਿਭਾਸ਼ਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਮਾਣ ਨਿਰਦੇਸ਼/ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ. ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਸਥਾਨਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਠੋਰਤਾ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਨਿਰਮਾਣ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ/ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਕਾਂ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਅਤੇ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕੀਤੀ ਜਾਏਗੀ.

4.2 ਸਥਾਈ ਛਾਪ ਨਿਸ਼ਾਨ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਵਿਧੀ

(1) ਸਥਾਈ ਛਾਪ ਚਿੰਨ੍ਹ ਜੇ ਉਤਪਾਦ ਅਵਤਰਕ ਅਤੇ ਉਤਪਤ ਛਾਪ ਨਿਸ਼ਾਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਅਵਤਰਕ ਅਤੇ ਉੱਨਤ ਛਾਪ ਨਿਸ਼ਾਨ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਰੀ ਪੈੱਨ ਮਾਰਕ, ਐਚਿੰਗ ਮਾਰਕਸ ਅਤੇ ਮੈਟਲ ਹਾਰਡ ਚਿੰਨ੍ਹ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਵਤਾਰ ਅਤੇ ਉਤਪਤ ਚਿੰਨ੍ਹ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ coveredੱਕਿਆ ਜਾਂ ਖਤਮ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ.

(2) ਹਟਾਉਣਯੋਗ ਸਥਾਈ ਚਿੰਨ੍ਹ ਜੇ ਸਥਾਈ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਥਾਈ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਨੂੰ ਅਤਿਰਿਕਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਟੈਬਸ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਲੱਗਸ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਅੰਤਮ ਸਪੁਰਦਗੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਹਟਾਏ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਰੰਗੇ ਜਾਣੇ ਹਨ.

ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਟੈਬਸ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਲੱਗਸ ਦਾ ਰੂਪ ਅਤੇ ਸਥਾਨ ਦੁਕਾਨ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਸਾਰੇ ਜਾਂ ਇੱਕ ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨਪ੍ਰਕਿਰਿਆ tabs or ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ lugs added.