ਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ

2021/08/18


ਇਹ ਲੇਖ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਅਤੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਦਾ ਹੈਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ,ਆਮ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ. ਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ, ਖਰਾਬ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਸਹੀ ਉਪਯੋਗ ਦੁਆਰਾ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਚਮਕਦਾਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ.


1 ਪ੍ਰਸਤਾਵਨਾ
ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਸਮਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਚਮਕਦਾਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਦਿੱਖ ਦੀਆਂ ਉੱਚ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਉੱਲੀ, ਸਜਾਵਟੀ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਪਲੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ. ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ, ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੇ 3 ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਮੋਟੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਡੈਸ਼ਿਵਜ਼ ਸਟਿੱਕੀ ਐਬ੍ਰੈਸਿਵ ਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਦੇ ਨਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਟਿੱਕੀ ਬਹੁਤ ਠੋਸ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ, ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਬੈਲਟਾਂ ਅਤੇ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਹੀ ਸਮਾਪਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ; ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਪਹਿਲਾ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ ਇੱਕ ਨਰਮ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪਹੀਏ ਵਿੱਚ ਲੇਪਿਆ ਹੋਇਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਤੇ ਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਦਬਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ.

2 ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ
ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦਾ ਮੁ principleਲਾ ਸਿਧਾਂਤ ਉੱਚ-ਗਤੀ ਘੁੰਮਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਨਰਮ ਪੀਹਣਾ, ਬੌਂਡਡ ਜਾਂ ਅਬ੍ਰੈਸਿਵ ਨਾਲ ਲੇਪ ਕੇ ਲਚਕੀਲਾ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪਹੀਆ ਹੈ. ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ 3 ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

(1) ਫਿਕਸਡ ਐਬ੍ਰੈਸਿਵ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਐਡਸਿਵ ਬੌਂਡਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਫਿਕਸਡ ਐਬ੍ਰੈਸਿਵ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ (ਚਿੱਤਰ 1 ਦੇਖੋ). ਕਿਉਂਕਿ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਅਨਾਜ ਅਤੇ ਨਰਮ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਜੋੜਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਿਧਾਂਤ ਪੀਹਣ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵੇਲੇ, ਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪਹੀਏ ਦੇ ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਰਕਪੀਸ ਫੀਡਿੰਗ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਗਲੋਸੀ ਸਤਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਜੇ ਦਿਸ਼ਾ ਉਲਟ ਹੈ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪਹੀਆ, ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਅਨਾਜ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ਕਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਖੁਰਚਦਾ, ਵਧੇਰੇ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.


ਚਿੱਤਰ 1 ਫਿਕਸਡ ਐਬ੍ਰੈਸਿਵ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ

(2) ਪਾਲਣਸ਼ੀਲ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰੀਸ ਅਨੁਕੂਲ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪਹੀਏ ਦੀ ਵਰਤੋਂ (ਚਿੱਤਰ 2 ਵੇਖੋ), ਬਲ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ, ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਗਰੀਸ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਘਸਾਉਣ ਦੇ ਸਾਰੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਮੌਕਾ ਮਿਲ ਸਕੇ. ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਾ ਲਓ, ਤਾਂ ਜੋ ਲੰਮੀ ਮਿਆਦ ਦੀ ਕਾਰਜ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪਹੀਆ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਘ੍ਰਿਣਾਤਮਕ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਬਾਅ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ ਵਿੱਚ ਫੈਟੀ ਐਸਿਡ ਵਰਗੇ ਮਾਧਿਅਮ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਨਾਲ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹਟਾਏ ਜਾ ਸਕਣ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ.

ਚਿੱਤਰ 2 ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ
(3) ਤਰਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪਹੀਏ ਵਿੱਚ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਸਮਗਰੀ ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਡਿਗਰੇਸਿੰਗ ਇਲਾਜ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜੁਰਮਾਨੇ ਨਾਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਦੋਵੇਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪੱਕੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਹਨ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਸਿਧਾਂਤ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਚਾਰ ਪੜਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਰਥਾਤ ਮੁਫਤ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪੜਾਅ, ਜੜ੍ਹਾਂ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਅਵਸਥਾ, ਸੰਤ੍ਰਿਪਤਾ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪੜਾਅ ਅਤੇ "ਸ਼ੈਲ ਫਿਲਮ" ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪੜਾਅ. ਜੁਰਮਾਨਾ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪਹੀਏ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ, ਕਿਉਂਕਿ ਮਹਿਸੂਸ ਨਰਮ, ਇਕਸਾਰ, ਲਚਕੀਲਾਪਣ ਅਤੇ ਡੁੱਬਣ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਾਰਾ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਿਰਫ ਜੜਨਾ, ਸੰਤ੍ਰਿਪਤਾ ਪੈਸਿਵੇਸ਼ਨ ਅਤੇ "ਸ਼ੈਲ ਫਿਲਮ" 3 ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਅਵਸਥਾ.


3 ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪਹੀਆ ਸਮਗਰੀ
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪਹੀਏ ਦੇ ਸਰੀਰ ਦੀ ਸਮਗਰੀ, ਕਪਾਹ, ਭੰਗ, ਮਹਿਸੂਸ, ਚਮੜਾ, ਸਖਤ ਸ਼ੈੱਲ ਪੇਪਰ, ਨਰਮ ਲੱਕੜ ਅਤੇ ਉੱਨ ਦੇ ਕੱਪੜੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨਰਮ ਸਮਗਰੀ. ਮੋਟੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਉਹ ਕੈਨਵਸ, ਮਹਿਸੂਸ, ਸਖਤ ਸ਼ੈੱਲ ਪੇਪਰ, ਕਾਰ੍ਕ, ਚਮੜੇ ਅਤੇ ਭੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਖਤ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪਹੀਆ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਨਰਮਾਈ, ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਕਪਾਹ, ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤੀ ਗਈ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪਹੀਆ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਪੁਰਾਣੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪਹੀਏ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਵੀ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧਾਉਣਾ, ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨਾ, ਸੇਵਾ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣਾ, ਕੋਮਲਤਾ ਵਧਾਉਣਾ, "ਨਕਲ" ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ, ਲੁਬਰੀਸਿਟੀ ਅਤੇ ਅੱਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ. ਇਲਾਜ ਦੇ areੰਗ ਹਨ ਬਲੀਚਿੰਗ, ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਵੈਕਸ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਰੈਜ਼ਿਨ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਫਾਰਮਾਸਿceuticalਟੀਕਲ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ. ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪਹੀਏ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਸਿਲਾਈ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪਹੀਏ ਦੇ ਜਾਲ ਦੇ ਅੰਤਰਾਲ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੀ ਸਿਲਾਈ ਵਿਧੀ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਅਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇੱਥੇ ਕੇਂਦਰਿਤ ਚੱਕਰ, ਚੈਕਬੋਰਡ ਅਤੇ ਰੇਡੀਅਲ ਸਿਲਾਈ ਹਨ. ਜੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਉਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਿਲਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੇ ਸਿਲਾਈ ਦਾ ਅੰਤਰਾਲ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪਹੀਏ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਲਚਕੀਤਾ ਛੋਟੀ ਅਤੇ ਸਖਤ ਹੈ.

4 ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਚੋਣ
ਪਾ powderਡਰ ਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਸਮਗਰੀ ਅਤੇ ਗਰੀਸ ਅਤੇ ਮਾਧਿਅਮ ਦੇ ਹੋਰ componentsੁਕਵੇਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਨਾਲ ਮਿਲਾ ਕੇ ਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ. ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਇਸਦੇ ਰਾਜ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਠੋਸ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਮਾਧਿਅਮ ਦੀ ਰਚਨਾ ਜਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਠੋਸ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਗਰੀਸੀ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਚਿਕਨਾਈ ਦੋ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਮਾਧਿਅਮ ਦੀ ਰਚਨਾ ਜਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਰਲ ਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ, ਇਮਲਸ਼ਨ ਕਿਸਮ, ਤਰਲ ਗਰੀਸ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਗਰੀਸ ਕਿਸਮ 3 ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਪਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਠੋਸ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ.

ਸਾਈਜ਼ਰ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪੇਸਟ (ਫਿusedਜ਼ਡ ਐਲੂਮਿਨਾ) ਸਮੇਤ ਠੋਸ ਚਿਕਨਾਈ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ, ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਨਾਨ-ਫੇਰਸ ਮੈਟਲ ਮੋਟਾ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਲਈ; ਐਮਬਰੀ ਪੇਸਟ (ਫਿusedਜ਼ਡ ਐਲੂਮੀਨਾ, ਐਮਰੀ), ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਸਟੀਲ ਸਟੀਲ ਮੋਟਾ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਲਈ; ਪੀਲੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪੇਸਟ (ਪਲੇਟ ਡਾਇਟੋਮਾਈਟ), ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ ਲੋਹੇ, ਪਿੱਤਲ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ, ਆਦਿ ਲਈ; ਡੰਡੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਆਇਰਨ ਆਕਸਾਈਡ, ਪਿੱਤਲ, ਪਿੱਤਲ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਪਿੱਤਲ-ਪਲੇਟ ਕੀਤੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ; ਸਫੈਦ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਪੇਸਟ (ਭੁੰਨਿਆ ਡੋਲੋਮਾਈਟ), ਤਾਂਬਾ, ਪਿੱਤਲ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਤਾਂਬਾ-ਪਲੇਟ ਕੀਤੀ ਸਤਹ ਅਤੇ ਨਿੱਕਲ-ਪਲੇਟ ਕੀਤੀ ਸਤਹ ਦੀ ਵਧੀਆ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਲਈ; ਗ੍ਰੀਨ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪੇਸਟ (ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਆਕਸਾਈਡ), ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਪਿੱਤਲ ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ-ਪਲੇਟਡ ਸਤਹ ਦੀ ਵਧੀਆ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਲਈ; ਸੋਨੇ, ਚਾਂਦੀ ਅਤੇ ਪਲੈਟੀਨਮ ਦੀ ਵਧੀਆ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਲਾਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪੇਸਟ (ਰਿਫਾਈਂਡ ਆਇਰਨ ਆਕਸਾਈਡ); ਪਲਾਸਟਿਕਸ, ਮਾਈਕਰੋਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਐਨਹਾਈਡ੍ਰਸ ਕਾਰਬੋਨਿਕ ਐਸਿਡ, ਪਲਾਸਟਿਕਸ, ਚਮੜੇ ਅਤੇ ਹਾਥੀ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਵਧੀਆ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ.

ਤਰਲ ਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਤਰਲ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ.


5 ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਚੋਣ ਦੇ ਨਾਲ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ

ਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ ਵਿੱਚ ਖਾਰਸ਼ ਦੇ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਤਹ ਦੇ ਖੁਰਦਰੇਪਣ ਮੁੱਲ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ 'ਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਮੋਟੇ, ਵਰਕਪੀਸ ਸਤਹ ਦਾ ਖੁਰਦਰੇਪਣ ਦਾ ਮੁੱਲ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ; ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵਧੀਆ, ਵਰਕਪੀਸ ਸਤਹ ਦਾ ਖੁਰਦਰੇਪਣ ਦਾ ਮੁੱਲ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਪਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਹੈ. ਲੋੜੀਂਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੇਪਣ ਦਾ ਮੁੱਲ Ra = 1.6~3.2μm, ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ F46~F60 ਹੈ; ਲੋੜੀਂਦਾ Ra = 0.4~0.8μm, ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ F100~F180 ਹੈ; ਲੋੜੀਂਦਾ Ra = 0.1~0.2μm, ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ F240~W28 ਹੈ; ਲੋੜੀਂਦਾ ਰਾ = 0.025~0.05μm, ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ W20~W5 ਹੈ; ਲੋੜੀਂਦਾ Raâ ‰ ¤ 0.012μm, ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ


6 ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਚੋਣ
(1) ਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਘੇਰਾਬੰਦੀ ਦੀ ਗਤੀ, ਕੁਝ ਦਬਾਅ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਘੇਰਾਬੰਦੀ ਦੀ ਗਤੀ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜਿੰਨੀ ਛੋਟੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤਹ ਦੇ ਮੋਟਾਪੇ ਦੇ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਉਸੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵੀ ਵਧਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਸਟੀਲ, ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਨਿਕਲ ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਖਤ ਸਮਗਰੀ, ਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪਹੀਏ ਦੀ ਗਤੀ 30 ~ 35 ਮੀਟਰ / ਸਕਿੰਟ; ਪਿੱਤਲ, ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਅਲਾਏ ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ, 20 ~ 30 ਮੀਟਰ / ਸਕਿੰਟ ਦੀ ਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪਹੀਏ ਦੀ ਗਤੀ; ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਜ਼ਿੰਕ ਅਤੇ ਟੀਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨਰਮ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ, ਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪਹੀਏ ਦੀ ਗਤੀ 18 ~ 25m / s. ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ, ਸੁਰੱਖਿਆ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਲਚਕਦਾਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਪਹੀਆ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਚੋਣ.

(2) ਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਦਬਾਅ ਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਾਈਜ਼ ਤੇ, ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੇੜਿਓਂ ਸਬੰਧਤ ਹੈ. ਮੋਟਾ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਦਬਾਅ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡਾ ਹੈ; ਵਧੀਆ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਛੋਟੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ. 10 ~ 30MPa ਦਾ ਆਮ ਮੋਟਾ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦਾ ਦਬਾਅ, 5 ~ 10MPa ਲਈ ਵਧੀਆ ਪਾਲਿਸ਼.


7 ਹੋਰ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
(1) ਸੈਂਡਪੇਪਰ (ਕੱਪੜਾ) ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਇਹ ਵਿਧੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਾਨ, ਲਚਕਦਾਰ, ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਧੀ ਹੈ. ਹੱਥ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਖੁਰਦਰੇਪਣ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਹੋਰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਖਰਾਦ, ਚੱਕੀ ਤੇ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਪਰ ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤਹ ਦੇ ਖੁਰਦਰੇਪਣ ਮੁੱਲ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਗਰੇਟ ਦੀ ਵਾਜਬ ਚੋਣ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਤਹ ਮੋਟਾਪਾ ਮੁੱਲ ਰਾ = 0.1 ~ 0.8μm, ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੀ ਗਰਿੱਟ F150 ~ F240. ਬੋਰ ਅਤੇ ਟਾਈਪ ਸਤਹ (ਸਲਾਟ) ਦੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਲਈ, ਹੁਣ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰੇਰਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ. ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਇਮਪੈਲਰ ਰੇਸ਼ੇ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੈ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕੱਪੜੇ ਤੇ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਬੰਨ੍ਹਣ ਲਈ, ਇਮਪੈਲਰ ਤੇ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲਾ ਕੱਪੜਾ ਸੰਪੂਰਨ ਵੰਡ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਨਰਮ, ਸੰਘਣਾ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਬਿਜਲੀ ਜਾਂ ਹਵਾ ਨਾਲ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਤੇ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਵੱਖਰੇ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਪ੍ਰੇਰਕ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਚੋਣ, ਬਹੁਤ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ.

(2) ਤਰਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਤਰਲ ਮਿਕਸਡ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਸੈਂਡਿੰਗ ਤਰਲ, ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਦੇ ਨਾਲ ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਦੁਆਰਾ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਤੇ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਸਪਰੇਅ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਰੱਖੇਗੀ. ਇਹ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦਾ generallyੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਖੁਰਦਰੇਪਣ ਮੁੱਲ ਰਾ = 0.2μm' ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਛੇਤੀ ਹੀ ਰਾ = 0.05 ~ 0.1μm ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਤਹ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਲਈ (ਜਿਵੇਂ ਛੋਟੇ ਛੇਕ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਤਹ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਤੰਗ ਝਰੀਨੇ, ਆਦਿ).

(3) ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਪੀਹਣ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ. ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵੇਲੇ, ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਸਿਰ ਡੀਸੀ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਦੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਟਰਮੀਨਲ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਵਰਕਪੀਸ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਟਰਮੀਨਲ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਪ ਦੁਆਰਾ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਸਿਰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਤੇ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ ਗਤੀ ਅਤੇ ਦਬਾਅ. ਡੀਸੀ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਦੇ ਜੁੜ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਦੁਆਰਾ ਭੰਗ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪੈਸਿਵੇਸ਼ਨ ਫਿਲਮ ਬਣਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਬਹੁਤ ਹੀ ਪਤਲੀ ਪੈਸਿਵੇਸ਼ਨ ਫਿਲਮ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੇ ਘਸਾਉਣ ਨਾਲ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਿਰਫ 0.1s ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਚੱਕਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਚੰਗੀ ਕੁਆਲਿਟੀ, ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ.

(4) ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਈਡੀਐਮ ਕੰਪਾਉਂਡ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਪੀਹਣ ਅਤੇ ਸਪਾਰਕ ਡਿਸਚਾਰਜ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸ਼ੁੱਧ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲੋਂ 3 ਗੁਣਾ ਜ਼ਿਆਦਾ. ਇਸਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਛੋਟੇ ਛੇਕ, ਤੰਗ ਝੁਰੜੀਆਂ, ਪਾੜੇ ਅਤੇ ਛੋਟੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੇਪਣ ਦਾ ਮੁੱਲ 0.08 ~ 0.16μm ਤੱਕ ਹੈ.

(5) ਚੁੰਬਕੀ ਪੀਹਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 3 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਚੁੰਬਕੀ ਖੁਰਦ -ਬੁਰਦ, ਬਲ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੀ ਚੁੰਬਕੀ ਰੇਖਾ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਚੁੰਬਕੀ ਬੁਰਸ਼ ਵਿੱਚ ਘਿਰਣਾ, ਜਦੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਐਨਐਸ ਚੁੰਬਕੀ ਖੰਭਿਆਂ ਦੇ ਮੱਧ ਵਿੱਚ, ਅਨੁਸਾਰੀ ਗਤੀ ਲਈ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਦੋ ਚੁੰਬਕੀ ਖੰਭਿਆਂ ਨੂੰ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪੀਹਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਨਾਲ, ਵਰਕਪੀਸ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੇਪਣ ਦਾ ਮੁੱਲ ਰਾ 8 ~ 12s ਤੋਂ 0.2μm ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.


ਚਿੱਤਰ 3 ਚੁੰਬਕੀ ਪੀਹ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼

8 ਸਿੱਟਾ
ਅਭਿਆਸ ਨੇ ਸਾਬਤ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਹੈ ਕਿ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਧਦੀ ਪਰਿਪੱਕ ਹੈਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਿੱਚ methodੰਗਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਵਿਹਾਰਕ ਤਜ਼ਰਬਾ ਅਤੇ ਆਧੁਨਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤਕ ਅਧਾਰ, ਸਧਾਰਨ ਕਾਰਜ, ਆਰਥਿਕ ਅਤੇ ਵਿਵਹਾਰਕ ਦੋਵੇਂ. ਖੋਜ ਅਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਨਵੀਂ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਪੜਾਅ ਲਈ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸਥਾਨਕ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸੰਪੂਰਨ ਤਰੱਕੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲੋੜੀਂਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਟੈਸਟ ਦੁਆਰਾ.