ਅਸੀਂ ਇਹ ਜਾਣਦੇ ਹਾਂਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ requirements for precision is very high,ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ of good rigidity, high manufacturing accuracy, accurate tool setting, so it can process parts with high precision requirements. So which parts are suitable forਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ?

ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਆਮ ਖਰਾਦ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਸੀਐਨਸੀ ਲੈਥ ਵਿੱਚ ਨਿਰੰਤਰ ਲੀਨੀਅਰ ਸਪੀਡ ਕਟਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅੰਤ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਨੂੰ ਮੋੜਣ ਜਾਂ ਵੱਖਰੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਕੋਈ ਰੇਖਿਕ ਗਤੀ ਦੇ ਨਾਲ ਸੰਸਾਧਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ ਕਿ ਸਤਹ ਦਾ ਮੋਟਾਪਾ ਮੁੱਲ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਹੈ ਛੋਟਾ. ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਧਾਰਨ ਖਰਾਦ ਨਿਰੰਤਰ ਗਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵੱਖ ਵੱਖ ਵਿਆਸਾਂ ਲਈ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਸ਼ਰਤ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੀ ਸਮਗਰੀ, ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਭੱਤਾ ਅਤੇ ਟੂਲ ਐਂਗਲ ਨਿਸ਼ਚਤ ਹਨ, ਸਤਹ ਦੀ ਮੋਟਾਪਾ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ.

     When processing the surface with different surface roughness, a small feed speed is chosen for the surface with small roughness, and a larger feed speed is chosen for the surface with large roughness, with good variability, which is difficult to be achieved in ordinary lathes. Parts with complex contour shapes. Any plane curve can be approximated by a straight line or arc, cncਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ with arc interpolation function, can process a variety of complex contours of the parts. cncਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ needs the careful use of the operator's good or bad.

     CNCਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੁਰਮਾਨਾ ਮੋੜਨਾ, ਵਧੀਆ ਬੋਰਿੰਗ, ਜੁਰਮਾਨਾ ਮਿਲਿੰਗ, ਵਧੀਆ ਪੀਹਣ ਅਤੇ ਪੀਹਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ

ਜੁਰਮਾਨਾ ਮੋੜਨਾ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਬੋਰਿੰਗ: ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਦੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਟੀਕ ਲਾਈਟ ਅਲੌਇਮ (ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਜਾਂ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਲਾਇ, ਆਦਿ) ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਸੰਸਾਧਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਡਾਇਮੰਡ ਟੂਲਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਘੇਰੇ ਦਾ ਘੇਰਾ 0.1 ਮਾਈਕਰੋਨ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਉੱਚ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਲੇਥ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ 1 ਮਾਈਕਰੋਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ 0.2 ਮਾਈਕਰੋਨ ਸਤਹ ਦੀ ਅਸਮਾਨਤਾ ਤੋਂ ਘੱਟ averageਸਤ ਉਚਾਈ ਦਾ ਅੰਤਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਲਮੇਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ± 2 ਮਾਈਕਰੋਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ

ਪਾਰਟਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ

    ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਿਲਿੰਗ:ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਜਾਂ ਬੇਰੀਲੀਅਮ ਅਲਾਇ ਦੇ structਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਉੱਚ ਆਪਸੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਾਈਡ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰੋ. ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜ਼ਮੀਨੀ ਹੀਰੇ ਦੀ ਨੋਕ ਦੇ ਨਾਲ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਿਲਿੰਗ ਇੱਕ ਸਹੀ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.

 ਵਧੀਆ ਪੀਹਣਾ:ਮਸ਼ੀਨ ਸ਼ਾਫਟ ਜਾਂ ਮੋਰੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਹਿੱਸੇ ਸਖਤ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉੱਚ-ਸਟੀਕਤਾ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਸਪਿੰਡਲ ਉੱਚ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਜਾਂ ਡਾਇਨਾਮਿਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਤਰਲ ਬੇਅਰਿੰਗਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਪੀਸਣ ਦੀ ਅੰਤਮ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਸਪਿੰਡਲ ਅਤੇ ਬੈੱਡ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਸੰਤੁਲਨ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਸੈਂਟਰ ਮੋਰੀ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਬਾਰੀਕ ਪੀਹਣ ਨਾਲ 1 ਮਾਈਕਰੋਨ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ 0.5 ਮਾਈਕਰੋਨ ਦੀ ਬਾਹਰੋਂ ਗੋਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.

   ਪੀਹਣਾ:ਮੇਲ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਆਪਸੀ ਪੀਹਣ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਅਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ' ਤੇ ਉਭਾਰੇ ਗਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਅਨਾਜ ਦਾ ਵਿਆਸ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਨੂੰ ਸਹੀ ੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਚਾ ਹੈਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ method inਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ technology. Hydraulic or pneumatic mating parts in precision servo parts of aircraft and bearing parts of dynamic gyro motors are machined by this method to achieve 0.1 or even 0.01 micron accuracy and 0.005 micron micro-unevenness.